對抗SMC減壓閥腐蝕幾大招
    SMC減壓閥即使在用一介質(zhì)中的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍.介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降.有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重.不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重.
    從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料.
    2采用非金屬材料
    非金屬耐腐蝕性優(yōu)良,只要閥門溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決腐蝕問題,而且可節(jié)省貴重金屬.閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作,于墊片,填料主要死非金屬材料制作的.用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里,而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成.即保證了閥門強度,又保證了閥門不受腐蝕.夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕和優(yōu)異變而設(shè)計出來的.現(xiàn)在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面,密封圈,用于各類閥門上,這些用作密封面的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封好,特別適于帶顆粒介質(zhì)中.當然,它們的強度和耐熱性都較低,應(yīng)用的范圍受到限制.柔性石墨的出現(xiàn),使非金屬進入了高溫領(lǐng)域,解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤滑劑.
    SMC減壓閥連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.
    密封面以及口徑不大的關(guān)閉件,常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAlA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm.
    閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷.不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境,在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕和綜合,用它制作閥桿為多.
    SMC減壓閥的閥體和手輪也常鍍鉻處理,提高其耐蝕,裝飾閥門.
    SMC減壓閥是制備涂層的一類工藝方塊,已成為材料表面防護的新技術(shù)之一.它是利用高能源密度熱源將金屬或非金屬材料加熱熔融后,以霧化形式噴射到經(jīng)預處理的基本表面,形成噴涂層,或同時對基本表面加熱,使涂層在基體表面再熔融,形成噴焊層的表面強化工藝方法.大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法,在金屬或非金屬基體上形成涂層.
    熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等,延長壽命.熱噴涂特殊功能涂層,具備隔熱、緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的;利用熱噴涂可修復零部件.
    SMC減壓閥是應(yīng)用泛的一種防腐手段,在閥門產(chǎn)品上更是一種*的防腐材料和識別標志.涂料也屬于非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成,覆蓋在金屬表面,隔介質(zhì)和大氣,達到防腐目的.涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環(huán)境中.閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷,防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕.油漆內(nèi)摻有不同顏色,來表示法恩的材料.閥門噴刷涂料,一般在半年一年一.
    SMC減壓閥緩蝕劑控制腐蝕的機理,是它促進了電池的極化.緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處.介質(zhì)中添加緩蝕劑,可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài),腐蝕較嚴重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài),表面生成一層保護膜,阻止介質(zhì)的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐蝕.閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì),容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕.石棉填料中含有氯化物,對閥桿腐蝕很大,如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,但這種方法在實施中困難很多,不可普通推廣,酯適于特殊的需要.
    為了保護閥桿,防止石棉填料的腐蝕,在石棉填料中,在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬.緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜,提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬,實際上,鋅也是一種緩蝕劑,它能與石棉中的氯化物結(jié)合,使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少,從而達到防腐目的.涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑,噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕.
    閥門的防腐保護是從設(shè)計就開始考慮的問題,一個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品.無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的的.
    因此,設(shè)計和制造部門應(yīng)對那些結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,工藝方法不正確,容易引起腐蝕的部件,應(yīng)進行改進,使之適合各種不同工況條件下的要求.針對不同的閥門部件腐蝕類型,小編有招:
    防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有:進行"固溶淬火"處理,即加熱1100℃左右水淬,選用含有鈦和鈮,而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼,減少碳化鉻的產(chǎn)生.
    應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時作用下產(chǎn)生的破裂.防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接,冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力,改進不可理的閥門結(jié)構(gòu),避免應(yīng)力集中,采用電化學保護、噴刷防蝕涂料.添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施.