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隨著我國公路修筑事業(yè)趨向多元化,混凝土攤鋪機在路面機械中應(yīng)用呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢,得到工程機械行業(yè)的青睞。那么在日常的使用中會遇到哪些技術(shù)故障呢？又有哪些技術(shù)保養(yǎng)的方法呢？

一、混凝土攤鋪機的技術(shù)故障

1.液壓油過熱：

混凝土攤鋪機液壓系統(tǒng)的油溫過高會使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤滑部位的油膜破壞，使部件的磨損加?。煌瑫r，高溫還會使橡膠等材料制成的密封墊過早老化而損壞。
因此，控制適宜的油溫非常重要。當(dāng)油溫過高時，必須停機檢查，一般可從以下幾個方面著手：

（1）檢查油箱液面是否過低。經(jīng)驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應(yīng)及時補充。

（2）液壓油濾芯及回路是否堵塞。

（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導(dǎo)致散熱不良，使油溫升高。由于混凝土攤鋪機工作環(huán)境灰塵較多，因此對散熱器應(yīng)及時清理。

（4）液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會造成系統(tǒng)油溫過高。

另外，液壓系統(tǒng)在缺油時工作，容易造成泵和馬達損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時更換泵和馬達的已損部件。

2、螺旋布料器不工作：

混凝土攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的情況，原因一般為補油系統(tǒng)有故障。引起補油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補油泵進油道不暢；補油泵溢流閥壓力偏低；補油泵本身故障；液壓馬達嚴(yán)重泄漏。一般應(yīng)重點檢查補油泵及其溢流閥。

注意事項：

在混凝土攤鋪機的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。一般應(yīng)注意以下幾點：

（1）液壓油在加入液壓油箱前，應(yīng)采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應(yīng)在工作溫度下進行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應(yīng)定期清洗液壓油散熱器。

（2）由于瀝青混凝土攤鋪機的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應(yīng)縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應(yīng)做檢查，嚴(yán)禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。

（3）在每日啟動發(fā)動機工作時，應(yīng)先怠速運轉(zhuǎn)一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。

（4）混凝土攤鋪機由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，及時加以調(diào)整。

二、混凝土攤鋪機的技術(shù)保養(yǎng)

1、日常技術(shù)保養(yǎng)

（1）清潔混凝土攤鋪機：清除混凝土攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；清除發(fā)動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內(nèi)。

（2）檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關(guān)。

（3）檢查混凝土攤鋪機各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂，必要時予以緊固或更換。

（4）檢查并排除各部位的滲漏。

（5）檢查發(fā)動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數(shù)量，并按規(guī)定加入新油至油標(biāo)指示刻度。

（6）檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。

（7）檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。

（8）檢查各電氣插頭是否有松脫現(xiàn)象。

2、周期性技術(shù)保養(yǎng)

（1）磨合50h后的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容

投入使用前，混凝土攤鋪機應(yīng)進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應(yīng)按發(fā)動機使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進行。磨合試運行結(jié)束后，須按以下內(nèi)容進行技術(shù)保養(yǎng)：

①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經(jīng)短期運行后，立即檢查機油油位是否在規(guī)定的高度。

②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。

③更換機油濾清器濾芯。

④更換柴油精濾器濾芯。

⑤檢查液壓油是否達到規(guī)定量。

⑥檢查發(fā)動機冷卻液液位，如不足應(yīng)加至規(guī)定量。

⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關(guān)。

⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。

⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。

⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。

檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。

檢查自動找平裝置是否正常。

檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。

（2）每工作100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容

①進行日常技術(shù)保養(yǎng)的全部項目。

②按柴油機使用說明書中100h的技術(shù)保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

（3）每工作200h的技術(shù)保養(yǎng)

①重復(fù)100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容。

②按柴油機使用說明書中200h的技術(shù)保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

（4）每工作500h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容

①重復(fù)200h技術(shù)保養(yǎng)中的全部項目。

②按柴油機使用說明書中200h的技術(shù)保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋，履帶梁有無變形。如有予以解決。

④檢查各操作開關(guān)、操縱監(jiān)視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復(fù)。

⑤檢查分料裝置的磨損情況。

⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。

（5）每工作1000h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容

①重復(fù)200h時技術(shù)保養(yǎng)的內(nèi)容。

②按柴油機使用說明書中200h的技術(shù)保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

③更換液壓油濾油器濾芯。

④更換柴油機機油。

除以上介紹的周期性技術(shù)保養(yǎng)外，在每年的冬季須對混凝土攤鋪機進行一次全面的檢查維修，必要時更換各減速機和分動箱的潤滑油。

3、長期停放的技術(shù)保養(yǎng)

如果混凝土攤鋪機將停放3個月，應(yīng)按下列要求進行保養(yǎng)：

（1）按使用說明書中的要求作長期停放的技術(shù)保養(yǎng)，并作防銹處理。

（2）將機器內(nèi)外表面、料斗、熨平板、螺旋分料裝置和刮板輸送裝置等清洗干凈。應(yīng)盡量停放在庫房；若放在露天，應(yīng)放在通風(fēng)處，并用帆布蓋好。

（3）將熨平板用木塊墊起來。

（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上潤滑脂。

（5）長期停放時，主機上只能裝有熨平裝置、分料裝置的基本段部分。

（6）混凝土攤鋪機的隨機附件在清洗后在做好防銹處理，并放在干凈通風(fēng)的房內(nèi)。

（7）對混凝土攤鋪機各潤滑點加注新潤滑油或潤滑脂。